{"id":6023,"date":"2026-11-03T15:47:24","date_gmt":"2026-11-03T14:47:24","guid":{"rendered":"https:\/\/natex.at\/?p=6023"},"modified":"2026-11-03T15:47:49","modified_gmt":"2026-11-03T14:47:49","slug":"groesste-hopfenextraktionsanlage-der-welt-entstehung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/natex.at\/de\/groesste-hopfenextraktionsanlage-der-welt-entstehung\/","title":{"rendered":"Vier Jahre, acht Extraktoren, eine Pandemie: So entstand die gr\u00f6\u00dfte Hopfenextraktionsanlage der Welt"},"content":{"rendered":"

Projektgeschichte \u00b7 CO\u2082-Hopfenextraktion<\/p>\n<\/div>

Im September 2020 stand Europa still. Grenzen waren dicht, Dienstreisen kaum m\u00f6glich, viele Baustellen ruhten. In St. Johann, mitten im bayerischen Hopfenanbaugebiet Hallertau, lief zur selben Zeit eine Anlage an, die es in dieser Gr\u00f6\u00dfe noch nirgends gab: die gr\u00f6\u00dfte CO\u2082-Hopfenextraktionsanlage der Welt. Geplant und gebaut von Natex aus Ternitz. Und zwar p\u00fcnktlich.<\/p>\n<\/div>

Wie das trotz Pandemie gelungen ist und welche technischen N\u00fcsse dabei zu knacken waren, zeigt dieser Blick hinter die Kulissen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Hochdruck-Extraktoren<\/div><\/div><\/div>
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Volumen je Extraktor<\/div><\/div><\/div>
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Betriebsdruck<\/div><\/div><\/div>
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Rohhopfen pro Jahr<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Der Auftrag: Hopfenextrakt f\u00fcr Brauereien in aller Welt<\/h2><\/div>

Auftraggeber war die Hopfenveredlung St. Johann GmbH, ein Gemeinschaftsunternehmen des Hopfenh\u00e4ndlers BarthHaas und der Hopfenverwertungsgenossenschaft HVG. Am Standort wird nach Angaben des Betreibers<\/a> rund ein Viertel der weltweiten Hopfenernte verarbeitet. Die neue CO\u2082-Anlage von Natex schafft davon rund 10.000 Tonnen Rohhopfen pro Jahr<\/strong>.<\/p>\n

Was am Ende herauskommt, sieht unscheinbar aus: ein tiefgr\u00fcner Extrakt, z\u00e4hfl\u00fcssig wie Honig. Darin stecken die Alphas\u00e4uren, also genau die Stoffe, die dem Bier seine bittere Note geben. Brauereien sch\u00e4tzen den Extrakt, weil er sich im Sudhaus genau dosieren l\u00e4sst, weniger Lagerplatz braucht als Hopfen in Pelletform und den Brauprozess beschleunigt.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Zwei Jahre Vorarbeit, bevor die erste Schraube sa\u00df<\/h2><\/div>

Eine Anlage dieser Gr\u00f6\u00dfe kauft man nicht aus dem Katalog. Bevor die endg\u00fcltige Bestellung kam, lagen bereits rund zwei Jahre technische Vorarbeit<\/strong> hinter dem Projekt. Danach dauerte es noch einmal knapp zwei Jahre bis zur Inbetriebnahme.<\/p>\n

Das Herzst\u00fcck sind acht Hochdruck-Extraktoren mit je 4.500 Litern Volumen<\/strong>, ausgelegt auf einen Betriebsdruck von 550 bar<\/strong>. Zur Einordnung: Ein Autoreifen hat rund 2,5 bar. In den Extraktoren herrscht also mehr als das 200-Fache davon.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

\"Acht<\/a><\/span><\/div><\/div><\/div>

Kurz erkl\u00e4rt<\/p>\n<\/div>

Warum so viel Druck?<\/h3><\/div>

Kohlendioxid verh\u00e4lt sich oberhalb von 31 \u00b0C und rund 74 bar weder ganz wie ein Gas noch ganz wie eine Fl\u00fcssigkeit. In diesem \u201e\u00fcberkritischen\u201c Zustand dringt es wie ein Gas in den Rohstoff ein und l\u00f6st gleichzeitig Inhaltsstoffe wie eine Fl\u00fcssigkeit. Je h\u00f6her der Druck, desto mehr kann es l\u00f6sen. Wer tiefer einsteigen will, findet die Grundlagen auf unserer Seite zur \u00fcberkritischen CO\u2082-Technologie<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Hopfen ist kein einfacher Rohstoff<\/h2><\/div>

Hopfen hat je nach Sorte einen hohen Anteil an \u00e4therischen \u00d6len. Was f\u00fcr das Aroma im Bier gut ist, macht der Technik das Leben schwer. Bew\u00e4hrte Anlagenteile, die bei anderen Rohstoffen problemlos laufen, mussten deshalb gezielt angepasst werden.<\/p>\n

Der Weg dorthin f\u00fchrte \u00fcber systematische Versuche: Natex hat untersucht und auch ungeplant erfahren m\u00fcssen, wie sich der Hopfen bei unterschiedlichen Prozessbedingungen verh\u00e4lt, und daraus individuelle technische L\u00f6sungen abgeleitet. So l\u00e4uft es bei uns grunds\u00e4tzlich: Jede Anlage beginnt mit Versuchen in der eigenen Pilotanlage<\/a>, egal ob f\u00fcr Hopfen, Kaffee oder einen v\u00f6llig neuen Rohstoff.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Mitten im Bau: Corona<\/h2><\/div>

Die zweite gro\u00dfe Herausforderung hatte mit Verfahrenstechnik nichts zu tun. Die COVID-19-Pandemie traf das Projekt mitten in der Umsetzungsphase. Reisen zwischen \u00d6sterreich und Deutschland waren pl\u00f6tzlich stark eingeschr\u00e4nkt, und eine Anlage dieser Gr\u00f6\u00dfe nimmt man nicht per Videocall in Betrieb.<\/p>\n

Mit Sondergenehmigungen und einem eingespielten Team, das auch unter diesen Bedingungen die Abstimmung zwischen Ternitz und St. Johann am Laufen hielt, gingen die ersten Teile der Anlage im September 2020 termingerecht in Betrieb<\/strong>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

\"Montage<\/a><\/span><\/div><\/div><\/div>
\"Ein<\/a><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Aus der Projektleitung<\/p>\n<\/div>

\u201c<\/span>Ein starkes Team, gegenseitiges Vertrauen und der gemeinsame Wille, das Projekt erfolgreich zu Ende zu bringen, waren letztendlich der Schl\u00fcssel zum Erfolg.<\/p>\n<\/div>

Das Projekt HD19 der Firma Hopfenveredlung Sankt Johann war f\u00fcr mich weit mehr als nur eine technische Aufgabe. Es war anspruchsvoll, vielseitig und pers\u00f6nlich herausfordernd \u2013 zugleich aber auch eine \u00e4u\u00dferst lehrreiche und wertvolle Erfahrung.<\/p>\n

Nat\u00fcrlich gab es auch bei HD19 Probleme, unerwartete Entwicklungen und Situationen, die uns vor neue Herausforderungen gestellt haben. Eine besondere Herausforderung war dabei die Corona-Pandemie, die uns zus\u00e4tzlich gefordert und die Zusammenarbeit sowie die Projektabwicklung erheblich erschwert hat. Eingeschr\u00e4nkte pers\u00f6nliche Kontakte, erschwerte Abstimmungen und st\u00e4ndig wechselnde Rahmenbedingungen verlangten von allen Beteiligten ein hohes Ma\u00df an Flexibilit\u00e4t und Verst\u00e4ndnis.<\/p>\n

Auch dar\u00fcber hinaus lief nicht immer alles nach Plan, und manche Aufgaben erwiesen sich als deutlich anspruchsvoller als zun\u00e4chst erwartet. Das erforderte schwierige Entscheidungen, Flexibilit\u00e4t und vor allem viel Ausdauer.<\/p>\n

Gerade in diesen Phasen waren Zusammenhalt, gegenseitige Unterst\u00fctzung sowie eine offene und ehrliche Kommunikation mit allen Projektbeteiligten besonders wichtig. Nur gemeinsam konnten wir die Herausforderungen bew\u00e4ltigen und das Projekt erfolgreich zum Abschluss bringen.<\/p>\n

HD19 war ein Projekt, das uns viel abverlangt, uns aber auch viel gelehrt hat. Es war eine intensive, spannende und wertvolle Zeit. Ein starkes Team, gegenseitiges Vertrauen und der gemeinsame Wille, das Projekt erfolgreich zu Ende zu bringen, waren letztendlich der Schl\u00fcssel zum Erfolg.<\/p>\n

Ich freue mich sehr, dass wir HD19 gemeinsam erfolgreich abgeschlossen haben. Ich bin stolz auf das, was wir erreicht haben, und dankbar, Teil dieses besonderen Projekts gewesen zu sein.<\/p>\n<\/div>

Peter Luef<\/strong>
Projektleitung, Natex Prozesstechnologie GesmbH<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Gefeiert wurde sp\u00e4ter: Die offizielle Er\u00f6ffnung des Standorts musste wegen der Pandemie verschoben werden und fand im Oktober 2022<\/strong> statt, laut Betreiber<\/a> im Beisein des bayerischen Ministerpr\u00e4sidenten.<\/p>\n<\/div>